铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。异型管生产中，炼钢的步骤可以分为以下五个：

    （一）融化过程

    铁水中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。

    （二）氧化过程

    异型管的炼钢氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。

    （三）脱氧脱硫

    氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。

    （四）炉外精炼

    从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将异型管钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。

    （五）浇铸

    从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到异型管生产所用钢锭或连铸坯。