锥形八角钢管生产中的起皱问题会提高残次器报废率，这样不仅增加了制造成本，而且还造成了原料浪费。造成这一问题的原因有五点：一是润滑油太多或涂刷次数太频，或异型管涂刷位置不当；二是毛坯定位不稳定，导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均；三是压边力不够，压料面间隙不合适出现里松外紧问题；四是冲压方向不当；五是毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。

    通过分析上述原因，我们可以采取以下五点措施来控制异型管折皱：

    （一）应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置的正确，避免导致起皱。

    （二）改善定位，必要时加预弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏问题。修改压料面形状，保证制件品质，避免压料面形状不动，导致走料不均。

    （三）查看起皱的状态，当皱纹在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消除。

    （四）针对方向不当，应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整异型管冲压方向。

    （五）在不影响要求的情况下更换异型管毛坯过软的材质，保证品质，避免产生起皱。