（一）异型钢管焊接时，钨极从气体喷嘴突出的长度，以4－5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在开槽深的地方是5－6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

    （二）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2－4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1－3mm为佳，过长则保护效果不好。

    （三）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80－85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

    （四）异型管焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

    （五）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20－25L/min较适宜。

    （六）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性，焊丝接负极。

    （七）为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

    （八）焊嘴与异型管间的距离以15－25mm为宜。

    （九）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

    （十）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松一些。

    （十一）一般在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4－6mm的程度。

    （十二）在室外有风的地方进行异型管焊接时，务请采取挡板的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。