回转窑结圈不但影响球团矿的质量，还会损坏窑内耐材，缩短回转窑使用寿命，异型钢管增加了工人劳动强度。希望大家通过以下四点措施进行调整，可以有效防止结圈，提高回转窑的使用效率。

    （一）优化系统

    （1）改善刮料装置，将圆盘给料机原不耐磨刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刀头刮刀。将盘面旋转刮刀和角、边固定刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刮刀。

    （2）改善异型管的给料装置，在圆盘给料机下料口加装导料板，将尖锥点状线给料改为平铺面状给料，在给料胶带机下料口安装松料装置。通过这些措施，优化给料。

    （3）改善加水装置，更换不合适的喷头、喷管；对滴水、雾水的加水点位置重新调整、布置。在造球供水管路上加装增压泵，增加管路压力，改善雾化效果。

    （二）优化加热

    调整链篦机、环冷机各段风机的风门开度，提高链篦机抽风干燥段及环冷各段温度，提高生球预热质量。把回转窑烧嘴的位置前移并调整烧嘴直风、旋风风量，调整火焰形状，使窑内形成合理的温度分布。

    （三）优选原料

    尽量采购SiO2含量较低的精矿粉。配矿时要以稳定球团矿品位和SiO2含量为主。杂物较多的，在受料转运站增设杂物分离筛，在配料槽上下、造球混合料仓上下及生球辊筛出口分别安装格栅，并安排异型管生产人员分检杂物。

    （四）筛分布料

    （1）改进布料系统，球团布料系统包括摆动胶带、宽胶带及大小球筛，由于造球盘落料点原因造成布料不均匀，对此及时调整摆头皮带两侧摆动距离，确保链篦机两侧布料均匀。

    （2）改进异型管生产中的辊筛，在辊筛轴承座之间增加固定垫片，防止棍子间隙变化。