影响因素一：煤气流速

    当反应处于气相边界层中的外扩散范围时，增加煤气流速，气相边界层减 薄，反应速度加快。当反应过程处于内扩散或动力学范围时，煤气流速对反应速度几乎无影响，异型管的高炉生产则属于这种情况。

    影响因素二：矿石粒度

    组成与孔隙度矿石粒度减小，内扩散阻力降低，同时异型管的矿石比表面积增大，结果使反应速度加快，还原时间缩短。但当粒度缩小到一定程度后，使反应过程转变到动力学范围时将不再起作用，此时的粒度称为临界粒度，高炉冶炼条件下为3－5mm。

    影响因素三：温度

    随着温度的升高，化学反应速度常数与扩散系数都会增大。在800－1000℃范围内，温度对反应的加速作用最为重要。因为高出此范围如矿球达到软化、熔融温度后，将引起体积收缩和孔隙度减小，反应过程转入扩散范围,总反应速度反而会减慢。

    影响因素四：煤气压力

    压力是通过对还原气体浓度的影响而起作用的。因此，当反应过程处于内扩散或动力学范围时，提高压力有利于还原。同时提高压力还会使异型管的碳素溶损反应变慢，使C02消失的温度区域，有利于中温区间接还原的发展。随着压力的不断提高，这种影嗡效果减弱。

    影响因素五：还原气体浓度

    气相中还原气体CO和H2浓度的提高对异型管的化学反应速度和扩散过程都是有利的。因为初始浓度提高后，还原气体扩散速度加快，界面上还原气体浓度与平衡浓度差值增大，化学反应速度也随之加快。