异型管的轧制生产方法主要有热轧和冷轧两种，而影响轧制压力的主要因素有以下七点：

    （一）轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，因而轧制压力增大。

    （二）轧制厚度随着管材厚度的增加，轧制压力减小，反之轧件越薄，轧制压力越大。

    （三）异型管轧件的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。

    （四）绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增 加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

    （五）热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、轧件温度的升高，变形抗力有所降低。

    （六）随着异型管宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

    （七）异型管轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。