异型管生产中，我们应该注意避免以下六种表面缺陷：

    （一）划伤

    划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿异型管轴线方向上的划痕，必须有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的产品。

    （二）夹杂结疤

    夹杂结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

    （三）麻点

    异型管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响内孔光洁度，对于管材来说便属于废品。

    （四）边线裂纹

    裂纹主要发生在异型管距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是管材规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。

    （五）不圆

    异型管冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响表面质量。

    （六）峰状裂纹

    此类裂纹全部发生在异型管下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈山峰状。