一、异型管及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物；

    二、在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理；

    三、在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热。预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500－550℃和850℃，一次预热升温度速度应限制；

    四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热；

    五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热；

    六、异型管加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）；

    七、马氏体不锈钢和耐热钢异型管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4小时；

    八、根据异型管要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理；

    九、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正；

    十、当异型管力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。异型管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。