异型钢管严防防止的八个缺陷

　　(一)直徑偏差导致直徑偏差的关键缘故是配模不善或是忽略了拔管模貝规格因为磨坏而造成的转变。校直全过程中校直辊压下量过大也会导致异型钢管的直徑缩小;

　　(二)划道和擦破缺点的特点是，在管件的內外表层上展现竖向平行线形的长短不一的刮痕，多见沟状，但也可能是突起的花纹。造成划道和擦破的关键缘故是：在管料上面有内划道在拔制时无法清除，残余着锌灰模貝粘钢，模貝抗压强度和硬度不足或不匀，模貝出現破裂和磨坏，钻头欠佳，钻头衔接一部分的锐利边角损害了模貝等;

　　(三)伸缩存有于异型钢管的外表层或内表层，呈平行线或螺旋形、持续的或不持续的。造成伸缩的关键缘故是管料品质不太好，自身存有伸缩，或是表层有参杂、比较严重的划伤和缝隙，在刃磨上有边角，拔制后经拓宽而出現伸缩。异型钢管为了更好地防止伸缩的造成，应提升 管料品质并留意定期检查刃磨;

　　异型钢管

　　(四)凹痕凹痕的造成是因为锌灰或其他质硬的废弃物在拔制或校直全过程高压入了异型钢管表层，或是是原先存有于表层的翘皮脱落。避免出现凹痕的对策是细心地查验管料并除去翘皮等缺点，维持工作环境、专用工具和润滑液等的清理，避免 锌灰和废弃物落入表层;

　　(五)厚度偏差导致厚度偏差的关键缘故是配模不善，或是忽略了模貝规格因为磨坏而造成的转变，对定壁后空拔道次中的厚度变化量可能有误，应用弧型外国模特和锥型芯轴开展短芯轴拔制时芯轴部位调节不善。为了更好地避免 厚度偏差，应恰当配模、恰当调节芯轴部位;

　　(六)拔断出現拔断的关键缘故是：形变过多，热处理工艺酸洗钝化润化的品质不太好，钻头不符合规定，在钻头前的加温时造成了超温或过烧，拔制线和异型钢管的中心线不一致，短芯轴外伸拔管模;异型钢管

　　(七)异型钢管壁厚不匀异型钢管造成壁厚不匀的关键缘故是：管料壁厚不匀过大，拔制时拔制线和中心线不一致，芯轴和拔管模的模孔椭圆形。为了更好地降低壁厚不匀管料的厚度不匀应尽量小，另外应认真仔细模貝和调节拔管机;

　　(八)缝隙精轧管有皮下组织汽泡和皮下组织参杂物，拔制前管件上面有裂痕或较深的黑点，在热扎时或冷拉各工艺流程实际操作中造成了竖向划道或擦破。避免 裂痕的产生也取决于提升 管料品质，提升管料的定期检查刃磨。另外应防止异型钢管在冷拉生产全过程中造成黑点、划道和擦破。