（一）孔蚀

    不锈钢异型管在特定条件下，会降低异型管中的钢钝化能力和耐孔蚀性。然而对于不锈钢小孔成核的最敏感位置是在淬火钢中的奥氏体相和碳化物之间的晶界上。热锻钢和淬火钢两者几乎相同，孔蚀都发生在r-B相的边界上以及在5相上，但钢中存在d相并不影响其耐孔蚀性。

    因此判断造成不锈钢异型管孔蚀的方法，主要有以下两个：

    1.判断不锈钢异型管合金中是否存在易于溶解的析出物，由于该析出物的溶解而形成小孔并发展成孔蚀；

    2.由于不锈钢凹槽管合金成分中的析出等原因造成不均质性，因此，合金元素量减少的部分发生选择性腐蚀而形成孔蚀。

    利用以上两种方法就能分析到造成不锈钢异型管孔蚀的原因了。

    （二）断裂

    关于要如何判断不锈钢异型管的断裂区的大小和位置？

    应该首先了解什么是八角钢管的疲劳裂纹扩展区，这不仅可以用来判断载荷的循环数，而且可以用来判断不锈钢异型管疲劳断裂的特征、分析断裂的机理和材料的腐蚀疲劳性能。由于条件不同也会出现各种花纹和特征，所以给断口形貌分析增加很多困难。最后断裂区的大小和位置，也可以用来分析材料的特性。

    由于引起不锈钢异型管断裂区的因素有很多，所以要判断断裂区的位置和大小也是非常复杂的。要想由此判断出损坏的原因，有时甚至是不可能的，必须经过内因和外因的严格检查，通过实践、认识、再实践、再认识的过程，把现象与本质连系起来，才有可能得出正确的结论。

    （三）变形

    不锈钢异型管变形的矫正方式有两种，分别是冷加工和热加工：

    1.冷加工，是利用机械力的作用，对不锈钢异型管变形进行矫正，一般适用于小尺寸焊件或变形程度较小的管件，常用器具有千斤顶、压力机、矫板机等；

    2.热加工，是利用火焰的温度对不锈钢异型管局部进行加热，在其冷却时，产生新的局部形变，从而抵消旧的形变，达到矫正的目的。正确的选取加热位置，温度以及冷却时间可以获得很好的矫正效果。一般情况下不锈钢异型管厚度越大，变形越大，加热点越多，直径越大，间距越小。