焊缝气孔不但影响异型管的焊缝致密性，并且还会成为腐化的诱发点，降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素，主要包括焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及笼罩厚度，钢板的外貌质量以及钢板边板处置处罚，焊接工艺及异型管成型工艺等。

    要预防异型管焊缝气孔的产生，我们建议采取以下措施：

    （一）焊剂厚度

    焊剂的聚集厚度通常为25－45mm，焊剂颗粒度大、密度小时聚集厚度取最大值，反之取最小值。大电流、低焊速聚集厚度取最大值，反之取最小值。另外高温天气或周围湿度大时，使用的焊剂应烘干后再利用；

    （二）钢板板边处置

    钢板板边应设置铁锈和毛刺扫除装置，以避免产生气孔的可能。扫除装置的位置最好安置在铣边机和圆盘剪后，装置的布局是一边2个上下位置可调解间隙的自动钢丝轮，上下压紧板边；

    （三）减小次级磁场

    为了避免磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的毗连位置尽可能远离焊接终端，防止焊接电缆在异型管上发生次级磁场；

    （四）元素参与

    焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反向吸取大量的H2，产生稳固性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防备氢气孔的形成；

    （五）成型工艺

    当低落焊接速率或增大电流，从而使得焊缝熔池金属的结晶速率，以便于气体逸出，同时要是异型管带钢递送位置不稳固，应实时进行调解，杜绝通过微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难；

    （六）钢板外貌处置

    为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面排除装置；

    （七）焊缝形貌

    异型管焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和混合物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3－1.5，声测管取最大值，薄壁取最小值。

（十二）可焊性：钢本身或与其他金属按规定的焊接方法进行焊接的可能性或难易程度。