（一）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4－5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在开槽深的地方是5－6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm；

    （二）对接打底时，为防止异型管底层的背面被氧化，背面也需要实施气体保护；

    （三）干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20－25mm较为合适；

    （四）电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4－6mm的程度；

    （五）当焊接电流为50－150A时，气体流量为8－10L/min，当电流为150－250A时，气体流量为12－15L/min；

    （六）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净；

    （七）焊接电弧长度，焊接普通管材时，以2－4mm为佳，而焊接不锈钢异型管时，以1－3mm为佳，过长则保护效果不好；

    （八）焊接若在有风的地方进行，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施；

    （九）钨极中心线与焊接处一般应保持80－85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
 
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