高压聚乙烯防腐蚀镀层因其优良的耐腐蚀性、抗水汽透水性及其物理性能等，在输油管道制造行业获得了广泛运用。但是，这类防腐蚀层异型管在打磨抛光预埋段高压聚乙烯层焊缝时，管子端尾焊接错边量未刃磨或刃磨不整平，会造成焊接突显一部分高压聚乙烯底端的防锈涂料被磨去。在防腐蚀管室外堆积時间较长的状况下，焊接表层金属材料就会先被浸蚀，可能会导致异型管防腐蚀层出現翘边的状况。要防止这样的事情，能够 采用下列五点对策：

　　(一)严控异型管端预埋处焊接错边量的刃磨品质。在焊接处高压聚乙烯焊缝外与管身别的位置一样，使防锈涂料保存长短>20mm，以避免焊接处防锈涂料底端先被浸蚀而造成防腐蚀层翘边。管子端尾焊接刃磨应留意：

　　1.焊接未刃磨的顶部与刃磨处的衔接段倒圆角，也应与高压聚乙烯层倒圆角一样，便于挤压成型辊的挤工作压力匀称地施加压力在高压聚乙烯层上，避免因焊缝处防腐蚀层粘接不太好出現翘边;

　　2.从焊接刃磨刚开始处到高压聚乙烯倒圆角处需有10-20mm沒有焊接错边量的与异型管体一样的高压聚乙烯层整平段，以确保管子端尾焊缝处挤压成型粘接品质;

　　3.焊接刃磨后的错边量应尽可能保证与管身齐平，不必有显著的错边量，以避免在打磨抛光倒圆角时，将防锈涂料一同打磨抛光掉。

　　(二)防腐蚀异型管室外堆积時间较长时，应在管子端尾开展遮住，避免降水腐蚀，导致管子端尾比较严重浸蚀。

　　(三)预埋段防锈涂料镀层只能维护详细，才可以具有减缓管子端尾因浸蚀造成的翘边。管子端尾焊缝生产加工都用钢丝轮打磨抛光方法，会毁坏防锈涂料镀层。应改成机械加工制造焊缝，伤口最底层要比较有限位设备来操纵数控刀片的下刀深层，以防伤着防锈涂料镀层。

　　(四)若管路当场工程施工周期时间较长，能够 在管子端尾金属材料外露处刷涂可焊防腐漆，以避免异型管在存储期内因浸蚀造成防腐蚀层翘边。

　　(五)不在危害支管电焊焊接的状况下，尽可能提升顶端防锈涂料的预埋长短，可防止因异型管堆积時间较长，管子端尾金属腐蚀比较严重造成的防腐蚀翘边。