异型钢管电焊焊接时，应当留意下列九点事宜：

　　(一)薄管电焊焊接

　　电焊焊接6毫米下列金属薄板的异型钢时，要具有焊接成形美观大方，电焊焊接形变量小的特性。

　　(二)喷头间距

　　钨极从汽体喷头突显的长短，以4-5毫米为宜，在角焊等遮掩能力差的地区是2-2mm，在打槽深的地区是5-6毫米，喷头至异型钢的间距一般不超过5毫米。

　　(三)电孤长短

　　电焊焊接电孤的长短，电焊焊接一般钢时以2-4mm为宜，而电焊焊接异型钢管时以1-2mm为宜，太长则维护实际效果不太好。

　　(四)电焊焊接视角

　　为使氩气非常好地维护电焊焊接溶池，和有利于焊接实际操作，钨极轴线与电焊焊接处产品工件一般应维持80-85°角，添充焊条与管件表层交角应尽量地小，一般为0°上下。

　　(五)开关电源挑选

　　电焊焊接异型钢时，选用竖直特点的开关电源，直流电时选用正旋光性。

　　(六)气体压力

　　维护汽体为氩气，纯净度为99.99%。当电焊焊接电流量为50-50A时，氩气总流量为8-0L/min，当电流量为50-250A时，氩气总流量为2-5L/min。

　　(七)抗风通气

　　有风的地区，务请采用挡网的对策，而在房间内则应采用适度的通气对策。

　　(八)部分清除

　　为避免电焊焊接出气孔之出現，电焊焊接的异型钢位置若有锈迹、油渍等尽量要先清除整洁。

　　(九)连接内搭

　　连接内搭时，为避免异型钢最底层焊缝的反面被氧化，反面也必须执行汽体维护。