氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。一般而言，如果异型管材料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。渗氮处理的方法分为三种，分别是气体渗氮、液体渗氮以及离子渗氮。

　　异型钢管采用离子渗氮具有以下五个优点：

　　(一)渗氮处理在保持较高表面硬度的同时，能够增大硬化层深度，从而获得更密实的渗氮层。密实的渗氮层是获得高耐磨性的前提，有研究证明，离子渗氮的比气体渗氮的耐磨性高一倍，且渗层梯度平缓，与基体无明显界限，通常可在500-550℃下进行，离子渗速是气体渗速的2倍。

　　(二)离子渗氮可采用遮盖法进行局部掩盖来实现异型管局部表面渗氮，使未渗氮的不锈钢表面仍保持原有的耐蚀性。

　　(三)不锈钢表面通常由一层极薄极致密的钝化膜所覆盖。这种钝化膜坚固稳定，具有很强的阻渗效应。在离子渗氮的工况下，由于等离子以高速能势连续轰击工件以及由此产生的溅射效应，可全方位、全过程地摧毁异型钢管表面的原生钝化膜和再生钝化膜，活化金属亚表层，从而利于氮的吸附和扩散。

　　(四)离子渗氮可较充分的控制渗层组织，可添加催渗剂提高渗氮效果。试验表明，采用丙酮、稀土元素、钛和多种活化剂共渗，渗速可提高20%左右。

　　(五)离子渗氮是在较低的温度和较快的速度下进行，故异型管耐蚀性比气体渗氮要好，光洁度更好，渗氮后单面增量形变不大于0.02mm，比气体渗氮小1倍，可作为精密件的最后一道加工工序。