焊缝气孔不但影响异型管的焊缝致密性，并且还会成为腐化的诱发点，降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素，主要包括焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及笼罩厚度，钢板的外貌质量以及钢板边板处置处罚，焊接工艺及异型管成型工艺等。

    要预防异型管焊缝气孔的产生，我们建议采取以下措施：

    （一）焊剂厚度

    焊剂的聚集厚度通常为25－45mm，焊剂颗粒度大、密度小时聚集厚度取最大值，反之取最小值。大电流、低焊速聚集厚度取最大值，反之取最小值。另外高温天气或周围湿度大时，使用的焊剂应烘干后再利用；

    （二）钢板板边处置

    钢板板边应设置铁锈和毛刺扫除装置，以避免产生气孔的可能。扫除装置的位置最好安置在铣边机和圆盘剪后，装置的布局是一边2个上下位置可调解间隙的自动钢丝轮，上下压紧板边；

    （三）减小次级磁场

    为了避免磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的毗连位置尽可能远离焊接终端，防止焊接电缆在异型管上发生次级磁场；

    （四）元素参与

    焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反向吸取大量的H2，产生稳固性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防备氢气孔的形成；

    （五）成型工艺

    当低落焊接速率或增大电流，从而使得焊缝熔池金属的结晶速率，以便于气体逸出，同时要是异型管带钢递送位置不稳固，应实时进行调解，杜绝通过微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难；

    （六）钢板外貌处置

    为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面排除装置；

    （七）焊缝形貌

    异型管焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和混合物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3－1.5，声测管取最大值，薄壁取最小值。