理想的异型钢管组织是整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，通常需要对熔体进行细化处理。凡是能促进形核、抑制晶粒长大的处理，都能细化晶粒。

    近日有学者研究了一种细晶粒钢加工工艺，就是在热轧后对异型管钢材进行累计弯曲加工。通过改变热力学条件，研究了累计弯曲工艺对微观组织和铁素体晶粒尺寸的影响，得到了以下结论：

    （一）对于C-Mn钢，低温热轧后在过冷奥氏体区进行多弯曲加工，可以在异型管钢材表面得到晶粒尺寸为2.2μm的显微组织；

    （二）累计弯曲加工对异型管钢材料晶粒细化的影响是明显的。通过调整操作因素，如在热轧时进一步细化晶粒、应用弯曲应变的增加、优化弯曲前后的冷却条件等，可能制造出1μm甚至晶粒更小的超细晶粒钢；

    （三）热轧后进行多弯曲加工可以细化铁素体晶粒。在该过程中，在过冷的奥氏体区进行多弯曲加工可有效细化晶粒。随弯曲应变的增加，铁素体晶粒尺寸减小；

    （四）分析结果表明，等效塑性应变不仅累积在异型管表面上，还累积在中心厚度处。这和另外一个中心厚度的铁素体晶粒通过多弯曲加工细化实验，其结果是吻合的。